白色聚合氯化鋁的生產工藝

      白色聚合氯化鋁的生產工藝
1．金屬鋁法

2．氫氧化鋁法
使用的原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產中使用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高的溫度(50-180℃)和壓力(0.5兆帕)下反應制成鹽基度為41.6-48.6%的液體聚合氯化鋁產品，然后通過濃縮和干燥得到固體聚合氯化鋁產品。該方法生產工藝簡單，反應條件苛刻，對設備要求高，腐蝕性強。一般來說，搪瓷反應釜很難適應，生產中很難保證產品質量。
3．結晶氯化鋁
用晶體氯化鋁生產的聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法。該方法具有較高的生產能力。晶體氯化鋁經一定溫度加熱后，便分解出一定量的氯化氫氣體和水分，形成粉末狀產物，即聚合氯化鋁單體(也稱為熟料)。在熟料中加入一定量的水進行攪拌，在較短的時間內固化形成樹脂狀產物，即白色聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產白色聚合氯化鋁工藝簡單，操作方便，但由于生產中使用的晶體氯化鋁來源有限，生產成本相對較高，限制了白色聚合氯化鋁的生產。
4．三氧化二鋁法
主要原料有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等，該工藝首先是獲得晶氯化鋁，然后是通過熱解法或中和法獲得聚氯化鋁，利用高嶺土生產聚氯化鋁的工藝流程大致分為三個步驟，精礦烘烤活化、酸浸、酸浸調節鹽基度生成聚氯化鋁溶液，使用高嶺土生產聚氯化鋁，不僅能產生良好的社會效益和環境效益，而且經濟效益也很好。用lt精礦計，可生產1.8t液體聚氯化鋁凈水劑。